專注于拋噴丸設備行業的研發與生產
一、功能概述
QL6914輥道式拋丸清理機，可對鋼板和尺寸合理的圓鋼、方鋼、扁鋼、型鋼及各種結構件進行一次性通過清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高表面及內在質量的目的。該拋丸機具有下述特點：
¯ 拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定。
¯ 采用(HQ30)高拋射速度、大拋丸量的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
¯ 采用高壓吹丸風機，去除產品表面殘留砂粒。
二、技術規格
1）、被清理工件的最大斷面尺:長*寬*高
鋼筋棒材：直徑12-100mm
進料口：1200mm*350mm
清理速度：0.5—2.5m/min（變頻調速）
輥道變頻電機功率： 3KW
2）、拋丸器：
型號 HQ30
葉輪直徑 φ360mm
電機功率 11kW
拋丸器數量 4臺
拋丸量 220kg/min
3) 、提升機：
提升量 60t/h
皮帶速度 ＞1.2m/s
功率 4kW
4）、分離器
分離量 60t/h
分離區風速 4-5m/s
5）、縱向螺旋輸送器
輸送量 60t/h
功率 3kW
6）、橫向螺旋輸送器
輸送量 60t/h
功率 2.2kW
7）、彈丸：
首次裝入量 3000kg
直徑 0.8～1.5mm
8）、風量
總風量 12000 m³/h
清理室 約9000m³/h
分離器 約3000m³/h
除塵功率 7.5KW
吹丸功率 3KW
9) 、總功率 65KW
三、設備組成及結構特點
QL6914型拋丸清理機為輥道式拋丸清理設備，由拋丸清理室、清掃室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、除塵系統和電氣控制部分等組成。
3.1 拋丸清理室
拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結構。拋丸清理室上、下面各裝有2臺拋丸器總成，拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定，而且經過多次的實踐經驗總結，達到一種比較理想的拋射效果。每組拋丸器都跟工件運行方向成一定角度，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。
拋丸室體護板為65Mn高錳合金鋼護板。
拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機、連接盤等組成。
拋丸器
本機共有4臺拋丸器，采用我公司生產的HQ30型懸臂離心高效拋丸器(瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術)。在國內，本拋丸機為我公司獨有技術，并完全由我公司自行制造。
它具有下述優點:
¯ 高效:特殊的分丸輪結構，拋丸效率可達到20kg/min·kW。
¯ 葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉
片時，只需輕擊葉片外
端便可容易地將葉片從
葉輪中心卸下。拆卸8
片葉片，只需5～10
分鐘并且能同時檢查
分丸輪及定向套的磨
損情況。
¯ 罩殼上固定軸及定向套
的孔是一次性加工的：
這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻
一致，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。
¯ 拋丸器葉輪體上固定：8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當嚴格的，我公司采用進口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運轉的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(國家標準18.6N·mm)之間，同時大大降低了設備噪聲。
¯ 外形美觀、結構精致、制造維修方便，噪聲低。
3.2丸料循環凈化系統
丸料循環凈化系統可分為循環系統和丸料分離凈化系統，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動（或電磁鐵驅動）的供丸閘閥、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
本部件我公司已實現系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分，螺旋葉片采用
16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。
斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。
斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶
的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調節提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。
提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態，一旦出現提升機轉不動等故障，可及時將信號反饋至PLC處理，保證設備的安全運轉。
丸砂分離器
本機采用先進的 BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區、滾筒篩、輸送螺旋、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成。
本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER v DISA(GIFA)和美國Pangborn公司技術綜合開發的，是目前我公司最新式的分離器。
分離器是本設備的關鍵部件之一，其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。
分離器的工作原理：從斗式提升機流入的丸砂混合物，由布料螺旋輸送至分選區上部,同時由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風選原理，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉，進行下一步循環。調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99.5%以上。
彈丸分配系統
采用我公司獨立研制的通過氣缸控制的彈丸閘閥,對供丸進行遠距離控制的裝置,這避免了由于普通彈丸控制閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象，達到國際九十年代先進水平。調整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。
3.3工件輸送系統：
工件輸送系統由輸入輥道、前密封室輥道、拋丸室輥道、后密封室輥道和輸出輥道組成。
輸入、輸出以及密封室輥道的輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成，外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷 500kg/m，又保證了同軸度。
拋丸室內的輥道采用45號實心圓鋼加工而成，并通過調質處理，且均裝有可方便更換的耐磨護套，這樣既保證輥軸的剛度和強度，又保證輥軸的使用壽命。
輸入、輸出及相應的前后密封室輥道由一個通過變頻調速的驅動裝置驅動，以保證工件通過的速度實現無級調速，達到工件一次性通過清理。
3.4除塵系統
除塵系統包括除塵器、風機及風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。
本設備采用FBC64布袋除塵器，除塵效率達99.9 %以上，廢氣排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準，除塵布袋采用工業滌淪208絨布精密縫制而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。
3.5電控系統
本機采用先進控制；電器元件均采用國內名牌廠家產品。整套系統可自動操作，設備各部件按預先編好的程序進行順序運行；也可手動控制，便于調試、檢修人員對設備進行調整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序對單個功能部件(如提升機)進行點動運行，以測試各相關部件的性能、運行情況等。為了保證正常安全運行，設備裝有報警裝置，若在生產過程中發現某一運動部位出現故障，就會立即報警，停止全線運行。
